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在設(shè)計(jì)智能手環(huán)5AT或更高的防水測(cè)試治具時(shí)需要注意哪些問題？我們做了詳細(xì)總結(jié)2025-02-07

在設(shè)計(jì)智能手環(huán)50米防水測(cè)試治具時(shí)，需綜合考慮測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇以及測(cè)試過程中的可靠性。以下是需要注意的關(guān)鍵問題及對(duì)應(yīng)的解決方案：

一、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的適配性
防水等級(jí)與壓力參數(shù)
5AT對(duì)應(yīng)的是50米防水測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試壓力需達(dá)到500 kPa（約5 bar）。治具需能承受高壓環(huán)境，避免因壓力不足或過載導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏差。
解決方案：
●采用萬(wàn)肯檢漏儀進(jìn)行測(cè)試，設(shè)置不合格判斷標(biāo)準(zhǔn)。
●根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整測(cè)試階段參數(shù)（充氣時(shí)間、保壓時(shí)間、測(cè)試時(shí)間），例如充氣3秒、保壓3秒、測(cè)試4秒，共10秒。

二、治具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)
1、密封性設(shè)計(jì)
仿形模具：根據(jù)手環(huán)外形定制模具，確保與外殼緊密貼合，避免因形狀不匹配導(dǎo)致泄漏。非平面部分（如按鍵、充電接口）需采用硅膠密封頭或半開放式治具設(shè)計(jì)。
密封圈與材料：使用耐高壓的橡膠或硅膠密封圈，并選擇抗形變材料（如鋁合金或工程塑料）以承受反復(fù)加壓。

2、多通道與自動(dòng)化檢測(cè)

為提高效率，可采用多通道治具，同時(shí)測(cè)試多個(gè)手環(huán)。例如，廣州市萬(wàn)肯機(jī)械設(shè)備有限公司的方案支持多個(gè)產(chǎn)品同步測(cè)試。
集成自動(dòng)化篩選系統(tǒng)，通過壓萬(wàn)肯檢漏儀自動(dòng)區(qū)分合格品與不良品，減少人工干預(yù)，提高工作效率。

3、壓力控制與泄漏檢測(cè)

萬(wàn)肯檢漏儀采用容積測(cè)試法，通過氣泵向密閉模具內(nèi)充氣，監(jiān)測(cè)壓力變化判斷泄漏。若壓力下降超過閾值，則判定為不合格。


三、材料與工藝的優(yōu)化
1、耐高壓材料選擇
治具主體需選用高強(qiáng)度材料（如不銹鋼或硬質(zhì)合金），避免長(zhǎng)期高壓下變形。密封件需耐腐蝕且柔韌。

2、穩(wěn)定性
高壓測(cè)試可能產(chǎn)生熱量，氣密儀需要采用氣動(dòng)閥結(jié)構(gòu)，治具需要配置支撐件防止結(jié)構(gòu)變形。

四、測(cè)試流程與安全防護(hù)
1、分階段測(cè)試
預(yù)測(cè)試檢查：清潔手環(huán)表面，確保無(wú)雜質(zhì)影響密封性。

2、采用兩種壓力自動(dòng)測(cè)試

先采用低壓（如：50kPa）進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到高壓測(cè)試，以保證因高壓導(dǎo)致產(chǎn)品密封誤判。

3、安全防護(hù)措施
●設(shè)置急停開關(guān)和壓力釋放閥，防止意外超壓。
●定期保養(yǎng)及校準(zhǔn)檢漏儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

五、避免常見問題的策略
1、泄漏誤判
確保治具與手環(huán)接觸面無(wú)劃痕或磨損，定期更換密封圈。
通過多次重復(fù)測(cè)試驗(yàn)證結(jié)果一致性。

2、測(cè)試效率低
采用多工位設(shè)計(jì)，縮短單次測(cè)試時(shí)間（如萬(wàn)肯機(jī)構(gòu)的方案將單次測(cè)試周期控制在10秒內(nèi)）。

3、長(zhǎng)期使用損耗
定期維護(hù)治具的密封性和機(jī)械部件，如密封圈、接頭等。

總結(jié)
設(shè)計(jì)5AT或更高的防水測(cè)試治具需以高壓耐受性為核心，結(jié)合仿形密封、自動(dòng)化檢測(cè)和精準(zhǔn)壓力控制，同時(shí)注重材料強(qiáng)度與安全防護(hù)。